對於生產的每一類型的電池,Amada Miyachi都提供以下一種生產方案:電阻焊、雷射焊、雷射打標、雷射切割。對於每一種類型和不同的應用,我們都具有深入的知識和經驗,例如,對於電池接片焊接使用雷射焊來焊接異質金屬,使用電阻焊來實現接片設計優化。我們內部的應用實驗室使我們能夠通過優化的系統提供可靠的加工程序。

Amada Miyachi在焊接和電池打標領域具有豐富的經驗。

 

圓柱體電池                                                            袋狀電池(如LiPoly) 

● 電池接片焊接(電阻焊或雷射焊)      ● 電池接片焊接(雷射焊)

● 焊接短路保護(電阻焊或雷射焊)      ● 雷射切割電極 

● 焊接內部連接(電阻焊或雷射焊)      

● 雷射焊縫電池箱              

● 雷射打標電池箱              

                         

 方形電池                  超級電容電池

● 電池接片焊接(電阻焊或雷射焊)      ● 雷射焊接填充口

● 雷射焊接填充口              ● 焊接內部連接(電阻焊或雷射焊)

● 雷射焊接端子               ● 雷射焊縫電池箱

● 焊接內部連接(電阻焊或雷射焊)      ● 雷射打標電池箱

● 雷射焊縫電池箱

● 雷射打標電池箱

 

在電池的製造過程中存在許多材料焊接需求。根據尺寸、類型和容量,上述焊接需求包括內部和片至端子焊接、罐體和填充式插頭密封焊接以及外部焊接。可以採用包括超聲波焊、電阻焊和雷射焊在內的多種焊接方式。超聲波焊是焊接內部電極電池材料(通常為銅質或鋁製薄片)的最常用方式。其他焊接,包括罐內焊接和外部端子片焊接,適合使用電阻焊和雷射焊。使用何種焊接技術是由所需焊接類型和生產要求共同決定的。雷射焊是焊接罐體和插頭(縫焊)的首選焊接技術。

 

電阻焊是一項完善的電池點焊技術,具有40年的歷史,幾乎與電池行業的歷史一樣長。此後,電池點焊機的發展進步已經給用戶帶來了更完善的功能,能控制加工過程的不同方面。例如,帶閉路控制的直流逆變器電源的面世讓焊接工程師們能夠根據次級迴路的變化來解決電阻問題。與此類似,電容放電式電源的極性轉換可以使焊核平衡,而且增加了電極壓力測量與位移,讓製造商擁有了更多確保焊接質量的工具。

 

一個典型的電池電阻點焊機的配置包括一個電池點焊機電源,如Amada Miyachi的電容充放電式電焊機配有一個Thinline焊頭,或我們的線性直流微型點焊機配有我們的新型電磁低功率電焊頭。

 

雷射焊於20世紀80年代中期進入製造業市場。隨著該技術的日臻成熟和普及,雷射焊如今已成為一種獲得廣泛認可的工藝。它為製造工程師增加了另一種隨需而用的工具。雷射產生的高密度光束能夠聚焦於直徑最小為0.01英寸的區域內。聚集的光能能夠快速熔化金屬,並立即形成焊核。非接觸式工藝不會產生消耗品,能夠提供極為嚴格的工藝控制,從而可根據需要改變焊核尺寸,並且能夠針對特定的製造需求採用不同實施方式。雷射焊能夠焊接多種材質/混合材質,可用於焊接厚重的部件,並且對焊點周圍區域沒有限制條件。

如需瞭解更多資訊或是評估樣品的需求,歡迎至「聯絡我們」專區留下您的資料,我們會盡快與您聯繫。

 

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                    電池組焊接                                      鈕扣電池製造                                            防漏蓋

 

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            電池殼體雷射打標                                  鉛酸蓄電池焊接                                           導電片

 

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         電池釘針                電池的溫度保險絲焊接                      電池蓋                    角型正極引線片焊接           角型鋰離子電池PTC的焊接

 

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 鈕扣電池基板焊接          圓形正極引線片焊接               鉛電池                           鋰電池                    鋰電池正極焊接

 

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