電阻焊/點焊
電阻焊接是將被焊材料壓緊於電極之間，並施以加壓使數十至數萬安培的電流通過，讓接觸面產生電阻熱效應。利用其熱將被焊材料熔化產生熔融物，形成金屬結合的一種方法，因效率較高所以在產業界被廣泛地使用。
天田焊接科技源源不斷地開發出各種超小型、可高密度安裝化的新型精密電阻點焊機，取代了以往的錫焊、鉚接等金屬連接工藝。
精密電阻點焊機是最適合用於小型的、性能要求高的電子部品，以及精密機械工業中的小型部品的組裝。
利用焦耳熱進行焊接 Q=0.24I2Rt=0.24IEt（cal）
公式如下圖所示，工件在上下電極間被加壓，通電，進行電阻焊接。
焊接部的電阻為R（Ω），焊接電流為I（A），通電時間為t（sec）時
根據公式焊接部發熱。 因此焊接部的溫度上升，產生熔融。
將焊接金屬重疊且施以一定的壓力使電流通過，利用電阻發熱將金屬接合的方法。不需要硬焊材與焊接棒等消耗品。就算焊接中有數伏特的電壓，也不會產生熱、煙、光等，能有乾淨又安全的作業環境。與其他方法相比，品質較穩定、成本效益較高、操作方式保守簡單，在許多省力、自動化裝置上被採用。
2.縫焊
將材料置於兩圓盤型電極之間，通電後加壓焊件並轉動，連續或斷續送電，形成一條連續焊縫的電阻焊方法。連續焊接較長的焊接物時適合使用此種方法。
3.熔融焊接
在焊接絕緣被膜線與金屬端子時，將絕緣被膜線熔化並將銅線與端子接合的焊接方法。主要應用在馬達的線圈和的接合、繼電器零件等各種使用繞線管纏繞與端子接合(機械、電器用品等接合)。
4.鎢極氣體保護電弧焊(TIG)焊接
焊接物與電極(鎢系)之間發生電弧，利用其產生的熱進行焊接。另外可防止氬氣噴射、變色與氧化。因為會從接觸部分把電弧放射出去，就算電極與焊接物的位置有一些偏移也可以進行焊接(避雷針會擋掉閃電的原理)，非常適合應用在端子形狀的焊接上。
5.脈衝加熱焊接
將陶瓷加熱器立即加溫，再利用其產生的熱進行焊接的方法。
從外部(陶瓷加熱器芯片)加熱再焊接，其原理與「焊錫」差不多。主要應用在樹脂類焊接、扁形電纜類焊錫、金屬類硬焊材等。
1.不需使用焊錫等補助材料，就可簡單資源回收且環保的焊接。因為幾乎不會產生濺散、紫外線，所以作業環境非常乾淨。
2.只要按下開關就能確實進行焊接等工程自動化裝置，與電弧銲接、氣焊相比，作業者較不需要熟練的經驗。
3.在短時間內進行快速且有效率的焊接，是最適合應用在大量生產的焊接方式。
4.因為能在短時間內進行焊接，所以材料不容易受熱影響，可以完成無焊痕且漂亮的焊接。
5.因為需要通過大電流，所以需要電氣設備。也會依據焊接材料、板厚的不同焊接條件也會有所改變，所以需要在一開始時提出條件。
6.從外面看不到焊接的部分，所以從外觀上很難判斷焊接狀況如何。
主要應用在汽車、火車車輛、電氣用品、電子零件等各種產業的金屬焊接、被膜線焊接等。弊公司在精密焊接業界之中小有名氣。
「感測器」、「恆溫器」、「遙控器」、「微型計算機」等，自動式家電用品、電腦和手機等行動裝置產品的普遍化非常快速。連接它們的端子、插頭、絕緣電線、基板等皆追求精密焊接技術。弊公司追求產品的穩定性及耐久性，考慮每個部位適合哪一種焊接方式，提供最合適的焊接系統給您。
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(得到焊接條件的流程圖)
其實焊接條件的次序是以焊接頭加壓值的強弱為主來設定。將焊接電流與通電時間先設定的稍微低，進行焊接時再將條件逐漸提高。變頻式・交流式則將通電時間設定的稍微短，只有加大電流。將電流設定為最大，若不足時會增加通電時間，使電流從零開始再提升。 從無法焊接的狀態下開始，變成稍微可以焊接的狀態後，一面觀察是否會產生飛濺並持續測試。為了防止火花飛濺，會以提升加壓力來應對。在抗拉測試、剝離測試中得到的強度非常大。若要使焊接強度穩定，進行焊接時請設定此條件。就算焊接電流、通電時間設定為最大，在強度不足的情況下稍微減弱加壓力的話強度會增加。即使如此，在焊接狀態不完全的情況下焊接機的容量不足，所以必需增加一個階級以上的焊接機。 另外，交流式的情況下，若焊接機有足夠的能力時會減少週期數、提高溫度及分接頭電壓，可以實現褪色較少的焊接。若欲詢問更詳細的資訊，請至聯絡我們專區留言，我們將會盡快與您聯絡。
焊接不良的主要原因與對策
| 焊接不良 | 電流 | 加壓力 | 其他 |
| 中間、表面飛濺 | 下降 | 上升 | 電極的追從性(※)佳 |
| 飛濺 | 下降 | 上升 | 電極的追從性(※)佳 |
| 氣孔 | - | - | 電極的追從性(※)佳 |
| 熔融物小 | 上升 | 下降 | - |
| 熔融物直徑偏差 | - | - | 電流密度的管理 解除熱電效應 |
| 凹洞過大 | 下降 | 下降 | 電極變成R形狀 |
※追從性...快速反應焊接的膨脹、收縮，進行穩定的加壓。
也就是說點焊時影響焊接效果的因素有：電流(I)、通電時間(t)、接觸電阻(R)、電流密度（電極先端）和電極材料。 接觸電阻(R)隨著加壓力的增大而降低。 接觸電阻：工件表面生成的氧化薄層引起的電阻（表皮電阻）和由於電流的流通截面引起的電阻（集中電阻）。
上圖中，R2，R4...... 材料自身的電阻;R3...... 上下工件之間的電阻;R1，R5,...... 電極與工件之間的電阻。 接觸電阻是指R1、R3、R5。
發熱方式是利用固有阻抗+接觸阻抗。但會依據焊接物的材質分成三種接合結構，這是需要探討的地方。
鐵與鐵合金焊接及鋁材焊接都和一般焊接相同，在接合面會形成熔融物。只是在焊接物表面的中心部分會形成扁平的熔融物。
【熔融接合產生的熔融物】
(SUS304的80µm同材料中，包含了φ10µm的鎢)
若為銅材料的情況下，在即將焊接前會進行結合，以擴散的形式來進行接合。就算用光學顯微鏡觀察切面，也無法確認全部的熔融物。在達到熔融狀態前，使溫度升高進行接合。
【0.3mm的銅板和0.5mm的鍍鎳鐵板的焊接】
(在接合面看得到鍍層、看不到合金層)
第三種是塑性流動的金屬材料互相結合，維持接合強度。在變成合金層之前停止發熱，造成各種金屬互相進入其他金屬中的狀態下冷卻，得到接合強度。雖沒有變成合金，但比起製作出脆弱的合金，還不如得到高信賴性的接合強度。
【鎳板0.1mm和鍍鎳鐵板0.22mm】
(鍍鎳鐵板中的狀態為塑性流動)
必需考慮工件形狀的部分，無法將之前使用在焊錫接合的工件直接用於電阻焊接。因為是以焊錫接合為目的所設計的(材質、形狀)，若要使用電阻焊接上，需為適合電阻焊接的設計。為了獲得範圍更大的焊接條件，主要重點在焊接物的設計。不管如何，是否能維持穩定的焊接品質會成為問題，所以千萬不能疏忽。
決定焊接物材質與形狀的同時，也決定了通電方式。這是由電流與加壓的供給線路來決定的。有直接、間接、連續三種通電方式，這些都與電阻焊接相同。但是，平行間隙式焊接通電方式應用在微電阻焊接。與連續焊接相同，但不是兩點焊接而是電極間的一點焊接。
通電時間（cycle）和電流（A）的大小。
● 優點
1.可實現一次多點焊接。2.使用平板電極，電極壽命較長。3.可實現焊接物厚度約3倍以上的焊接作業。4.若進行兩點焊接，可實現制動力矩較大的焊接。5.容易管理電極。6.可實現快速焊接。7.由於電流集中，可節省能源。
● 缺點1.進行多點焊接時需配備大型焊接裝置。(電流容量、加壓力)2.凸焊的高度必須一致。3.必須嚴格維持電極的平行度。
環形線圈也稱為空心線圈。檢測出因電流而產生的磁場，再測定其強度。
使用從變壓器出來的2次電流，與弊公司的焊接監測器組合執行品質管理。
若追從性不佳的話會產生飛濺、表面過度壓痕。為了在焊接時快速改變焊接物的板厚，追從性是很重要的。
追從性和可移動部分的重量、靜與動摩擦力成逆比例的關係。為了讓追從性更佳，溶接頭可移動部分的重量輕、容易滑動也是很重要的。
焊接時產生的熱，會影響到焊接作業。使之產生變色、變形、材料變脆弱、零件功能損壞等等。為了防止熱影響，可使用效率佳且能快速焊接的的變頻式焊接電源與晶體式焊接電源等方法解決。
在異種金屬之間流入直流電，＋側和－側會產生溫度差的現象。熱電效應是利用冷卻、放熱裝置，但會產生電阻焊接單側電極減少及熔融物不一致等錯誤狀況。因為1方向為電流持續流通所發生的現象，使用交流式和極性切換式的焊接電源可消除。
焊接電流變壓器是為了電阻焊接所需的大電流的裝置。
能做到最有效率且實現穩定焊接的裝置。通常是和電源分開，但IP-100B等機種則是內置在電源裡面。
晶體式電源不需要焊接變壓器，焊接電流由晶體式電源直接控制。電流上升速度及應對快速，可實現無飛濺的超精細焊接。適合用於細線和交叉焊接、高抵抗材質交叉焊接。可應用在金屬箔與接點等小型電子零件、電池焊接等。
因為電容器充放電，一瞬間會有大電流通過，所以可以使用鋁、銅等熱傳導較佳的材料。另外，使用電容器充電，所以就算輸入電源容量較小還是可以進行穩定性高的焊接。另一方面，電流上升速度非常快，無法控制傾斜的角度，導致容易發生飛濺。這種情況下必須增加加壓力。因為是直流電，所以也需注意熱電效應(珀爾帖效應)。
1.有良好的熱效率、焊接時間短，可做出漂亮的焊接。
因為單相交流式電源有電流停止時間，只能斷斷續續地供熱。但變頻式電源沒有，所以可連續供熱。因此可以實現快速、熔融物周邊的熱影響少且漂亮的焊接。
2.防止飛濺發生，穩定性高
金屬材質與形狀互相配合，可以細微調整通電時間與電流上升時間，因此焊接條件可設定為不會發生飛濺。
3.小型、輕巧的變壓器，容易搭載至自動機上
與其他的電源相比，變壓器更輕更小。
電極若一段時間沒使用前端會形成氧化膜，氧化膜發熱就無法焊接。另外，也會附著融化的被膜線。因為這些物質會造成焊接失敗，所以依焊接作業的狀況，每焊接一定的次數就必須定期將電極研磨。電極的接觸面積變大電流的密度就會改變，為了重塑形狀必須要進行研磨。
1.使用機械將被覆線接線頭，在上下電極的端子部分通過加壓電流(WELD1)。剛開始只有電流、端子通過，但是由於電流讓焊接電極前端與端子發熱，連接端子的銅線溫度也會上升。
2.由於包覆銅線的樹脂為熱可塑性，會因熱與加壓力產生軟化，且從端子部分被擠出，銅線變成導通狀態。
(焊接電源輸出波形示意圖)
(細長型)在整流器等溝槽，用導線塞入後壓焊。
加熱加壓接合與電阻焊接不同，是利用電極的電阻發熱使導線的被膜剝離，在接線頭進行熱壓接合的方式。若想進行與電阻焊接相同的焊接時，由於接頭線本身會融化，如果想要順利進行被膜剝離及接線頭熱壓接合，必需適當地設定焊接條件。作為通電方法，一般會在WELD1讓接線頭變形(預備成型) 、在WELD2進行加熱加壓接合和2段通電。1段通電的情況下，緩升電流會進行預備成型。